1.铣削要素及应用范围

铣削是加工平面的最常用方法，加工过程中无空行程，因此加工效率比刨削要高。铣削时，铣刀的 旋转运动是主运动，工件不动。铣削要素包括：
①铣削速度V(m/min)：v=圆周率*don,其中，do为铣刀直径（mm), n为铣刀速度（r/min>?
②转进给量f:铣刀旋转一周的时间间隔内，工件相对于铣刀的位移量。
③齿进给置af：铣刀旋转一个刀齿的时间间隔内，工件相对于铣刀的位移景。af=flz， 其中z为铣刀刀齿数。
④每分钟进给量vf(mm/min):每分钟内工件相对于铣刀的位移，
⑤铣削深度ap：平行于铣刀轴线方向的切削层厚度。
⑥切削层公称宽度aw:垂直于铣刀轴线方向的切削层厚度。
铣削的应用范围很广，不但可以铣削平面，还能完成沟槽、球面、凸轮、螺旋槽、曲面及成形面的加工。

2.铣削方式

铣削可分成周铣法和端铣法.如图2-24 (a)所示是用分布在铣刀圆周的刀齿来进行铣削，故称为周铣：图2-24 (b)所示是用分布在铣刀端面的刀齿?进行铣削，故称为端铣。
铣削
根据铣刀主运动方向与进给运动方向的关系可分为顺铣和逆铣。
(1)顺铣
当铣刀主运动方向在加工表面方向的分量与铣刀进给运动方向相同时，称为顺铣。如图2-25 (a)所示。顺铣具有以下特点：
①在切削力法向切削分力的作用下，工件始终被压向工作台。因此工件不会向上抬起，切削过程较平稳，刀具耐用度较逆铣高。
②刀齿始终以最大铣削厚度切入工件，然后逐渐减小至零，后刀面与工件无挤压、摩擦现象，加工表面质里较好。
顺铣和逆铣
③因刀齿突然切入工件，切削带硬皮的工件时会降低刀具耐用度，因此适合加工表面无硬皮的工件。
④切削力的水平分力与工件进给方向相同，负机床工作台的进给丝杠与丝杠螺母有间隙时，会使工作台突然向前窜动，因而使工件进给不均匀，容易打刀。
(2)逆铣
当诜刀主运动方向在加工表面方向的分S:与铣刀进给运动方向相反时，称为逆铣，如 图2-25 (b)所示。逆铣具有以F特点：
①在切削力法向切削分力的作用下，工件界易被抬起，因此工件宙要较人的夹紧力。
②铣削层办度由零逐渐增大，切削力也逐渐增大，避免了刀齿因冲击而破损，
③逆铣时.随着切削层厚度的增大，后刀面与工件产生挤乐和摩擦，从而降低铣刀耐 用度和影响工件表面质量。
(3)端铣
端铣法是州面铣刀端面的刀齿来进行铣削的方法，根据铣刀中心与工件加工表面中心的位置关系，可分为对称铣削、不对称顺铣和不对称逆铣，如图2-26所示。
端铣法的不同形式
①对称铣削。如图2-26(a)所示，铣刀位于工件加工表面的对称线上，切入和切出的切削层厚度相同且最小。常用于铣削淬硬钢或机床导轨，工件表面粗糙度均匀，刀具耐用度较高。
②不对称顺铣。如图2-26 (b)所示，铣刀以圾小切削厚度切入工件，以最大切削厚度切出工件.减小了冲击力而使切削平稳，对提篼刀具耐用度有利，适合于铣削碳钢、铸铁等。
③不对称逆铣。如图2-26 (c)所示，铣刀以最大切削?度切入?件.以最小切削厚度切 出工件，虽然有一定冲击力，但金属粘刀ft小，适合铣削冷硬性材料和不锈钢、耐热合合等。

3.铁削的特点

铣削为断续切削，容易产生冲击和振动。当冲击频率与机床固有频率相同或为其整倍数时，冲击振动加剧。此外，高速铣削时刀齿还经受时冷时热的温度骤变.硬质合金刀片在这种力和热的剧烈冲击下，易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下降。
铣削为多刃切削，刀齿易出现径向跳动和端而跳动。这将引起刀负荷不均匀，因而各齿磨损量不一致，从而使刀具使用寿命降低，工件表面粗糙度值加大。
铣削为半封闭容屑形式，因铣刀是多齿刀具，刀齿与刀齿之间的空间有限，每个刀齿在切削过程中切下的切屑被封闭在刀槽中，直至该刀肉究伞脱离开工件时才能将切屑抛出。所以要求刀梢应有足够的容屑空间。
铣削的主运动为回转运动，没有空行程，生产效率高，因而在大批量生产中已逐渐取代广刨削,并向高速切削的方向发展。