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拉孔过程及拉削方式
发布者:管理员 发布时间:2016/1/5 17:09:10 阅读:1036

拉孔是在拉床上用拉刀对孔进行精加工的一种方法。拉刀是一种多齿刀具,沿着拉刀运动方向刀齿高度逐渐增加,从而一层层地从工件上切下余量,并获得较高的尺寸精度和较好的表面质量。拉刀的切削过程如图2-19所示。拉刀后一刀齿(或一组刀齿)比时一刀齿在拉削方向上的增加量称为齿升量af。拉孔过程只有沿拉刀轴向的运动,没有进给运动。在拉刀 轴线方向,齿升量是从大到小阶梯式递减,从而完成粗拉、半稍拉、精拉。孔的最终精度则由拉刀最后几个校准刀齿来保证。拉削加工不但能加工孔,还可以通过改变拉刀的形状来加工多种内外表面,如图2-20所示。

拉削方式有三种:分层式、分块式和综合式。
(1)分层式
分层式拉削又可分为成形式和渐成式,用于分层拉削的拉刀称为普通拉刀。
①成形式:拉刀的刀齿廓形与被加工表面最终要求的形状相似,切削部分的刀齿高度向后递增,工件上的拉削余量被一层一层地切去,最后一个刀齿切出所要求的尺寸,经校准刀边修光达到预定的工件尺寸精度和表面粗糙度。
②渐成式:拉刀的刀齿廓形与被加工表面最终要求的表面形状不同,被加工工件表面的形状和尺寸由各刀齿的侧刃逐渐形成,加工表而质量较差,拉刀制造比较方便。常用于拉削键槽、花键孔和多边形等。

(2)分块式
采用分块式拉削时,加工表面的每层加工余量被分成多块,由同一尺寸的一组刀齿(通 常每组2~3齿,每齿切去几块)切除,用于分块式拉削的拉刀称为轮切式拉刀。分块式拎削每个刀齿参与切削的切削刃宽度较小,切削厚度可比分层式拉削大2~10倍,拉刀长度短, 制造成本低,生产效率?。可拉带硬皮的铸件和锻件,但表面质是不如分层式拉削好。
(3)综合式
综合式拉削综合了分层式拉削和分块式拉削的优点,粗切齿部分采用分块式拉削,精切齿部分采用分层式拉削。这样既可以缩短拉刀长度,又能获得较好的表面质量。用于综合式拉削的拉刀称为综合式拉刀。

 
 

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