镗孔是用镗刀对己钻出孔或毛坯孔作进一步加工的方法，可分为粗馇、半精镗、精镗和精细镗（金刚镗〉。粗镗的加工精度可达IT13~IT12,表曲粗糙度如Ra5~20um；半精镗的加工精度可达IT9~IT7,表面粗糙Ra2.5~0.16um。精细镗的加工精度可达IT7~IT5，表面粗糙度Ra1.25~0.16um。
1.镗孔方式
(1)工件回转，刀具作进给运动
在车床上镗孔大都属这一方式，如图2-15所示，工件装夹在三爪卡盘中，溜板带动镗刀作进给运动。进给方向与工件轴心线平行时，镗出的孔为圆柱孔；进给方向与工件轴心线成一定角度时，镗出的孔为锥孔。生产线设备其工艺特点是：加工后孔的轴心线与工件的回转中心一致， 孔轴心的直线度好，且能一次装夹完成外圆和内孔的加工，因此外圆与内孔的同轴度容易保证。

(2)刀具回转，工件作进给运动
在镜床上镗孔即为这种方式，如图2-16所示，镗刀安装在镜床主轴上，工作台带动工件作进给运动。其工艺特点是：易于保证工件孔与孔、孔与平面间的位置精度。撞杆的变形对孔的轴向形状精度无影响，工作台进给方向的偏斜或不直会使孔轴线产生位置误差。

为了提高镗孔箝度，常采用镗模来进行镗削，如阁2-17所示。镗杆支撑在镗模的两个导向套中，减少了镗杆的变形。镗杆与机床主轴采用浮动连接，主轴只传递扭矩，镗孔相度由镗模来保证。当工件随着镗模向右进给时，镗刀与支撑套的距离是变化的。如果用普通单刃镗刀会使工件产生轴向形状误差；若改用双刃浮动镗刀，则径向力可相互抵消，从而避免轴向误差。
(3)工件不动，刀具旋转并作进给运动
这种镗孔方式是在镗床类机床上进行的，如图2-18所示。流水线技术其工艺特点是：基木能保证镗孔的轴线与机床主轴轴线一致。但随着镗杆伸出长度的增加，镗杆变形会逐步增大，使得镗出的孔直径逐步减小，形成锥孔。所以，这种镗孔方式只适合加工较短的孔。

2.镗孔的工艺特点
镗孔的工艺特点主要有以卜几个方面：
①镗孔时，由于镗刀安装在镗杆上深入内孔进行切削，所以镗刀是在半封闭状态下进行工作的。
②由于镗刀后刀面与工件内孔表面摩擦较大，且镗杆悬臂外伸，刚性较差，容易振动。
③镗孔工艺范围广，需要加工不同直径的孔时，只需调整镗刀径向尺寸即可，不需史换刀具，相对定尺寸刀具加工孔更具有优势。
④镗孔加工应用?调镗刀、定径镗刀和专用夹具或镗?，可精确地保证孔径精度和达到较低的表而粗糙度。因此镗孔是实现精密孔系加工的重要方法，是用于单件小批的大型箱体类零件孔的主要加工方法。